目前，針對熱(rè)塑性複合材料的(de)成型方法主要有(yǒu)注射成型⭕、擠出成(cheng)型、鋪放、熱壓以及(jí)增材制造等。

以下(xià)主要介紹國外使(shi)用範圍較廣的成(chéng)形技術：自動鋪放(fàng)原🍉位固化成型、熱(re)壓成型、增材制造(zao)成形技術。

一、 自動(dòng)鋪放原位固化成(chéng)型自動鋪放技術(shù)

是國外研究的熱(rè)塑性複合材料構(gòu)件自動化成型的(de)關鍵制造技術之(zhī)一，不僅适用于平(píng)面型或低曲㊙️率的(de)曲面型，而且還🔞可(kě)以實現複雜曲面(mian)型的鋪層與制造(zao)。該技術能夠将增(zēng)強纖維從0（軸♉向）定(ding)向到90（環箍）和其間(jian)的任何位置。通過(guò)将連續纖維✉️放置(zhi)在需⭕要的方向上(shang)👈以獲得高質量、高(gāo)性能部件的最佳(jiā)強度和剛度。自動(dong)鋪放适用于尺寸(cun)較大、形狀相對較(jiào)複雜的零件。

二、 熱(re)壓成型

熱壓成型(xing)也是國外研究的(de)熱塑性複合材料(liào)成型主要🤞的方⛹🏻‍♀️法(fǎ)之一，按照所用的(de)設備不同又可以(yi)分爲模壓成型、雙(shuāng)📧膜成型、熱壓罐成(cheng)型和真空袋成型(xing)。其基本工藝過程(cheng)是先将預浸😄料裁(cai)剪鋪疊後，放人模(mo)具中升溫加熱，待(dai)升溫至成型溫度(du)後，通過不同的加(jia)壓設備♍與模具對(dui)預浸料鋪層進行(háng)加壓，得到最終滿(man)足形狀要求的制(zhi)件。

熱壓成型效率(lǜ)高，适合自動化大(da)規模生産，一般生(shēng)産一個零件的時(shí)間<3min，甚至在1min以内，因(yin)此工業界普遍看(kàn)好，并重點研究發(fā)展的低成本、規模(mó)化制造技術。

三、 包(bao)覆成型

包覆成型(xing)技術原理是首先(xian)通過熱壓技術完(wan)成産品主‼️結構成(cheng)形，然後通過注塑(su)技術完成加強筋(jīn)等結構成形。該技(jì)術目前主要難點(diǎn)是如何處理好熱(rè)壓成形與注塑成(chéng)形的🥵界面強度，如(ru)何⛹🏻‍♀️保證尺寸精度(du)，通過數字模拟的(de)方法優化工藝，減(jian)小因爲應力引起(qǐ)的彎曲變形。

四、 增(zeng)材制造成型

熱塑(sù)性複合材料增材(cái)制造技術主要包(bāo)括短纖維增強熱(rè)塑性🚶‍♀️複合材料增(zēng)材制造與連續纖(xian)維增強熱塑性複(fú)合材料增材制造(zao)。目前，采用增材制(zhi)造成型的純PEEK結構(gòu)，拉✂️伸強度在90+5MPa左右(yòu)📞，而經過纖維加強(qiáng)的PEEK材料目前采用(yòng)FDM增材制造工藝，拉(lā)伸強度已經達到(dao)200MPa以上，彈性模量達(da)到20GPa以上完全具備(bèi)在次承力構件中(zhōng)應用的條件，甚至(zhi)可以取代部分鋁(lǚ)合金材料構件，從(cóng)而減🧑🏽‍🤝‍🧑🏻輕重量。

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