目前，針對(duì)熱塑性複合材(cái)料的成型方法(fa)主要有注射成(chéng)型、擠出成型、鋪(pù)放、熱壓以及增(zēng)材制造等。

以下(xia)主要介紹國外(wài)使用範圍較廣(guǎng)的成形技術：自(zi)動鋪放原位固(gu)化成型、熱壓成(chéng)型、增材制造成(cheng)形技術。

一、 自動(dòng)鋪放原位固化(hua)成型自動鋪放(fàng)技術

是國外研(yán)究的熱塑性複(fú)合材料構件自(zì)動化成型的關(guan)鍵制造技術之(zhī)一，不僅适用于(yú)平面型或低曲(qu)率的曲面型，而(er)且還🏃‍♀️可以實現(xian)複雜曲面型的(de)鋪層✨與制造🌐。該(gāi)技術能夠将增(zeng)強纖維從0（軸向(xiàng)）定向到90（環箍）和(hé)其間的任何位(wei)置。通過将連續(xu)纖維放置在需(xu)🔴要的方向上以(yǐ)獲得高質量、高(gao)性能部件的最(zui)佳強度和剛度(dù)。自動鋪放适用(yong)于尺寸較大、形(xíng)狀相㊙️對較複雜(za)的零件。

 

 

二、 熱壓(ya)成型

熱壓成型(xíng)也是國外研究(jiu)的熱塑性複合(he)材料成型主要(yào)的方法之一，按(an)照所用的設備(bei)不同又可以分(fen)爲模壓成型、雙(shuang)🔴膜成型、熱壓罐(guàn)成型和真空袋(dài)成型。其基本工(gōng)藝過程是先将(jiang)預浸料裁剪鋪(pu)疊後，放人模具(jù)中升❄️溫加熱，待(dai)升溫至成型溫(wen)度後㊙️，通過不同(tong)✌️的加壓設備與(yu)模具對預浸料(liao)鋪層進行加壓(ya)，得到最終滿足(zú)形狀要求的制(zhi)件。

熱壓成型效(xiào)率高，适合自動(dong)化大規模生産(chǎn)，一般生産一個(gè)⛷️零件的時間<3min，甚(shèn)至在1min以内，因此(cǐ)工業界普遍✊看(kàn)好，并重點研究(jiu)發展的低成本(běn)、規模化制造技(ji)術✨。

三、 包覆成型(xíng)

包覆成型技術(shu)原理是首先通(tōng)過熱壓技術完(wan)成産品主結🏃‍♂️構(gou)成形，然後通過(guo)注塑技術完成(cheng)加強筋等結構(gòu)成形。該技術目(mu)前主要難點是(shì)如何處理好熱(rè)壓成形與注塑(sù)成形的界面強(qiáng)🏃度，如何🔆保證尺(chǐ)寸精度，通過數(shù)🔞字模拟的方法(fǎ)優化工藝，減小(xiǎo)✌️因爲應力引起(qi)的彎曲❗變形。

四(si)、 增材制造成型(xing)

熱塑性複合材(cái)料增材制造技(ji)術主要包括短(duǎn)纖維增強熱塑(sù)性複合材料增(zēng)材制造與連續(xu)纖維增強熱塑(sù)性複合材料增(zeng)材制造。目前，采(cǎi)用增材制造成(cheng)型的純PEEK結構，拉(lā)伸強度在90+5MPa左右(you)🥰，而經過🌈纖維加(jiā)強的PEEK材料目前(qián)🏃🏻采用FDM增材制造(zao)工藝，拉伸強度(du)已經達到200MPa以上(shang)，彈性模量達到(dao)20GPa以上完全具備(bei)在次承力構件(jian)中應用的條件(jian)，甚至可以取代(dai)🚶‍♀️部分鋁合金材(cái)🐅料構件，從而減(jiǎn)輕重量☁️。

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