與熱固性樹(shù)脂複合材料(liào)相比, 熱塑性(xìng)樹脂複合材(cai)🏒料的突出優(yōu)點是具有高(gao)韌性和高損(sun)傷容限, 耐沖(chòng)擊性能好♋, 因(yin)此，連續纖維(wei)增強熱塑性(xing)複合材料纏(chan)🌍繞成型制品(pin)的耐疲勞性(xing)能将大大超(chao)過熱固性樹(shu)脂的制品,使(shi)用壽命✌️顯著(zhe)提高;同時,熱(re)塑性樹脂複(fu)🔅合材料成型(xing)周期短、生産(chǎn)📞效率高, 還存(cún)在二次加工(gōng)和回收利用(yòng)等方面的優(you)勢。因此,近幾(jǐ)年來,熱塑性(xìng)樹脂複合材(cai)料的研發及(jí)🐪應用發展🐆速(sù)度很快,纏繞(rao)成型所用的(de)基體樹脂已(yǐ)經開始從傳(chuan)統的熱固性(xìng)樹脂向熱👅塑(sù)性樹脂轉🌍變(bian)。

 

熱塑性複合(hé)材料的兩步(bu)法纏繞過程(cheng)包括張力控(kòng)制、預浸🏃🏻料加(jiā)熱過程和芯(xīn)模纏繞三個(ge)部分。首先是(shi)張力控制📧部(bù)分, 張力主要(yao)是由摩擦力(li)或者阻力施(shi)加在預浸料(liào)上而産生的(de) , 張力的作用(yong)主要是防止(zhi)🆚預浸料的滑(hua)移、架空。在整(zhěng)個纏繞過程(chéng)中要保持纖(xiān)維受到穩定(ding)的張力, 以免(miǎn)出現纏繞層(ceng)内松外緊的(de)💃情況, 需要在(zài)纏繞過程中(zhōng)逐步遞減張(zhang)力。其次是預(yù)💰浸料的加熱(rè)過程, 一般有(you)兩部分組成(chéng), 預加熱和纏(chan)繞過程中加(jiā)熱。原料一般(ban)都是先通過(guo)一個加熱通(tong)道進行預加(jiā)熱, 然後在🈲纏(chan)繞過程中進(jin)一步加熱。加(jia)熱過程是連(lián)續纖維增強(qiang)熱塑性複合(hé)材料纏繞成(chéng)😄型工藝與熱(rè)固性纏繞成(chéng)型最大的區(qu)别。加熱的作(zuo)用是在纏繞(rào)過程中始終(zhōng)保持🔞預浸料(liao)的熔融狀态(tai), 防止樹脂冷(leng)卻凝固, 導緻(zhì)層内和層間(jiān)粘結不良。

常(cháng)見的加熱方(fang)式有：氣體對(duì)流加熱、紅外(wai)線加熱、激光(guāng)🐇加💋熱、微波加(jia)熱、火焰加熱(re) 、熱輥加熱以(yǐ)及芯模加熱(rè)。目前大多采(cǎi)📐用組合加熱(re)的方法。國外(wai)采用比較♈多(duo)的是利用熱(rè)空氣槍進行(háng)加熱, 德國♈的(de)工藝就采用(yòng)了該方法。

利(lì)用熱空氣對(duì)流進行加熱(rè)也是一種不(bú)錯的選擇, 該(gai)方法是将芯(xīn)模放在一個(gè)充滿熱空氣(qì)的裝置内, 利(lì)用熱空氣進(jìn)行加㊙️熱, 獲得(de)均勻的加熱(rè)效果。

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