連續纖維(wei)增強熱塑(su)性複合材(cai)料 （ CFRTP ） 所用的(de)增強纖維(wéi)一般有玻(bō)璃纖維、碳(tàn)纖維、芳綸(lun)纖維及混(hùn)雜纖維等(deng)，常用的增(zeng)強形式根(gen)據纖維編(bian)織💯方式有(yǒu)單向纖維(wéi)、方🌐格布、斜(xie)紋布及多(duo)軸向布等(deng)。所用的基(jī)體材料大(dà)緻分爲通(tong)用級、工程(chéng)級和高性(xìng)能級，常用(yòng)的樹脂有(you)聚丙烯（PP）、聚(ju)乙烯（PE）、聚酰(xian)胺（PA）、聚碳酸(suan)酯✏️（PC）、聚苯硫(liu)醚（PPS）、聚🐕醚醚(mí)酮（PEEK）等，樹脂(zhī)在複合材(cai)⁉️料中起到(dào)在壓縮狀(zhuang)态下穩固(gu)纖維，将纖(xiān)維🆚性能傳(chuan)遞至層合(hé)闆，吸收面(miàn)外沖擊等(deng)作用。連續(xu)纖維增強(qiang)熱塑性複(fu)合材料的(de)制備過程(cheng)中，其關鍵(jiàn)的生産技(ji)術難點爲(wei)熱塑性樹(shu)脂粘度控(kòng)制所導緻(zhì)的樹脂浸(jìn)漬增強纖(xiān)維效果的(de)優劣。另一(yi)個決定連(lián)續纖維增(zeng)強熱塑性(xing)複合材料(liao)性能⚽的關(guān)鍵因素🚩是(shi)不同增強(qiáng)纖維與不(bú)同樹脂界(jie)面結合時(shi)，纖維表☀️面(miàn)活性劑的(de)選擇，界面(mian)是樹脂基(jī)體⛹🏻‍♀️與纖維(wei)之間應力(li)傳遞☂️的橋(qiáo)梁，界面結(jié)合的好壞(huai)直接影響(xiang)着連續纖(xian)維增強熱(rè)塑性複合(hé)材料（ CFRTP ） 的力(lì)學性能。

與常(chang)規的纖維(wéi)增強熱固(gù)性複合材(cai)料相比，纖(xian)維增強熱(rè)塑性塑料(liào) 的優勢有(yǒu)：

1）輕質高強(qiáng)。熱塑性複(fú)合材料的(de)密度（1.1~1.6g/cm3）僅爲(wei)鋼材的1/5~1/7，比(bi)💃熱固性複(fú)✨合材料輕(qing)1/2~1/4，具有較高(gao)的比剛度(du)和比強度(dù)。

2）無限的保(bao)質期。由于(yu)熱塑性樹(shu)脂不會通(tong)過化學反(fǎn)應⚽固化，因(yīn)此不必将(jiāng)其存儲在(zài)冰櫃中。熱(re)塑性樹脂(zhi)常溫環境(jìng)下已經開(kai)始進行物(wù)理“固化”，并(bing)根據需要(yao)🌍使用加⚽熱(rè)和加🐆壓使(shi)其形成最(zuì)終的形狀(zhuang)。有效的無(wu)限保質期(qi)是一個很(hěn)大的優勢(shì)，避免了材(cai)料壽命和(he)存儲方面(mian)的問題。

3）廣(guǎng)泛的制造(zao)選擇。熱塑(sù)性複合材(cái)料可采用(yong)多種制造(zao)方法，包括(kuò)模壓成型(xíng)，拉擠成型(xing)，長絲纏繞(rào)和注塑成(cheng)型。此外，由(you)預浸熱🌈塑(sù)性樹脂的(de)增強纖維(wei)制成的預(yù)浸料也可(kě)用于按照(zhao)熱固性熱(rè)壓罐❌加工(gong)制造零件(jiàn)。

4）加工時間(jian)短。所選擇(ze)的制造工(gong)藝直接關(guān)系加工時(shi)間的長短(duan)。在某些工(gong)藝中，生産(chan)中唯一的(de)限制因素(su)是材料的(de)加熱和冷(lěng)卻速度，而(ér)材料的固(gù)化時間較(jiao)短。

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