熱塑性樹脂作(zuo)爲先進複合材(cái)料的基體，目前(qian)已成🚶爲纖維增(zēng)強👄樹脂基複合(he)材料研究的主(zhǔ)流。有關熱塑複(fú)合材料的㊙️制造(zao)方法可以利用(yong)其再熔融和再(zài)🈚成型的🆚特點，可(ke)以實現不同于(yu)🛀熱固性複合材(cái)料的制備和加(jia)❤️工方式，特😄别是(shì)實現修複和連(lián)接。

熱塑性複合(hé)材料成型工藝(yi)有哪些？

1.模壓成(chéng)型

複合材料的(de)模壓成型首先(xian)是将預浸料在(zài)熱壓機上加熱(re)，使💜溫度升至成(cheng)型溫度，然後閉(bì)合模具加壓并(bìng)保持一段時💜間(jiān)，最🌐後冷卻脫模(mo)。模壓成型的工(gōng)藝參數主要包(bao)括溫度、壓力和(hé)時間，這些參數(shu)與選用的熱塑(su)性樹脂類型、最(zui)終制品的形狀(zhuàng)密⁉️切相關。其主(zhu)要優點是設備(bei)簡單，操作方便(biàn)，傳熱效率高，成(cheng)型溫度及壓力(li)調控及時靈活(huó)。

2.自動纖維鋪放(fàng)原位固化工藝(yi)

自動纖維鋪放(fàng)原位固化工藝(yì)自動纖維鋪放(fàng)原位固⁉️化工藝(yi)是🐆指複合材料(liao)在一層一層預(yù)成型階段，引入(ru)相應的固化源(yuan)💔，使最上面幾層(ceng)跟着固化。它結(jie)合預成型和固(gu)☔化工藝💘爲一體(tǐ)💘，使零件鋪放成(cheng)型的同時固化(huà)也會完成。原位(wèi)固化工藝能大(dà)大降低複合材(cái)料制造成本，在(zai)尺寸👄大和厚的(de)複雜形狀複合(he)材料零件制造(zào)中的優勢突出(chu)[]。鋪絲原位固化(huà)工作原理。

3.真空(kōng)袋模壓成型工(gōng)藝

真空袋模壓(ya)成型工藝以熱(re)固性複合材料(liào)熱壓罐成型爲(wèi)基礎，一種新型(xíng)的适合于熱塑(sù)性樹脂基複🏒合(he)材料的真空袋(dai)模壓成型工藝(yì)被開發，如圖3所(suǒ)示。真空袋模壓(yā)成型是一種成(cheng)本較低的簡便(biàn)成型方法。預浸(jìn)料鋪層放在模(mo)具上後，利用真(zhen)空袋及密封膠(jiāo)密封，然後對預(yù)浸料鋪❓層加熱(rè)、抽真空，預浸料(liao)在大氣壓力及(jí)溫度作用下成(chéng)型，冷卻後脫模(mó)即可得到所需(xū)形狀的制品句(jù)。目前該成型工(gōng)藝已廣泛應用(yòng)📧于航空、航天器(qì)件🧡的制造。

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