熱塑性樹脂(zhi)作爲先進複(fú)合材料的基(jī)體，目前已成(chéng)爲‼️纖☔維增強(qiang)樹脂基複合(hé)材料研究的(de)主流。有關熱(rè)🈲塑複合材料(liao)的制造🔆方法(fa)可以利用其(qi)再熔融和再(zài)成型的特點(dian)，可以實現不(bú)同于熱固性(xing)複合材料的(de)制備和加工(gong)方式，特别是(shi)實現修複和(hé)連接。

熱塑性(xing)複合材料成(chéng)型工藝有哪(nǎ)些？

1.模壓成型(xing)

複合材料的(de)模壓成型首(shǒu)先是将預浸(jìn)料在熱壓機(ji)✏️上加熱，使😍溫(wēn)度升至成型(xing)溫度，然後閉(bi)合模具加壓(yā)并保持一段(duan)時間，最後冷(leng)🔞卻脫模。模壓(ya)成型的工藝(yi)參數主要包(bāo)括溫度、壓力(lì)和時間，這些(xie)參數與選用(yong)的熱塑性樹(shu)脂類型、最終(zhong)制品的形狀(zhuàng)密切相關。其(qi)👌主要優點是(shi)設備簡單，操(cāo)⛹🏻‍♀️作方便，傳熱(rè)效率高，成型(xíng)❌溫度及壓力(lì)調控及時靈(líng)活。

2.自動纖維(wei)鋪放原位固(gù)化工藝

自動(dong)纖維鋪放原(yuan)位固化工藝(yì)自動纖維鋪(pù)放原位固化(huà)工☎️藝是指複(fu)合材料在一(yi)層一層預成(cheng)型階段，引入(ru)相應的固化(huà)源，使最上面(miàn)幾層跟着固(gu)化。它結合預(yu)成型和固化(hua)工藝爲一體(tǐ)，使零件鋪放(fang)成型的同時(shí)固化也會完(wán)成。原位固化(hua)工藝能大大(dà)降低複合材(cái)料制造成本(běn)，在尺寸大和(he)厚的複🛀🏻雜形(xíng)狀複合材料(liào)零件制造中(zhōng)的優勢突出(chū)[]。鋪絲原位固(gu)化工作原理(lǐ)。

3.真空袋模壓(yā)成型工藝

真(zhen)空袋模壓成(cheng)型工藝以熱(rè)固性複合材(cái)料熱壓罐成(cheng)型爲基礎，一(yi)種新型的适(shì)合于熱塑性(xìng)樹脂基複⁉️合(hé)材🌈料的真空(kōng)袋模壓成型(xíng)工藝被開發(fa)，如圖3所示。真(zhēn)空袋㊙️模壓成(cheng)型是一種成(chéng)本較低的💃簡(jiǎn)便成型方法(fǎ)。預浸料鋪層(céng)放在模具上(shàng)後🤟，利用真空(kong)袋及密封膠(jiāo)密封，然後對(dui)預浸料鋪層(céng)加熱、抽真空(kong)，預浸料在大(da)氣壓力及溫(wen)⁉️度作用下成(cheng)型，冷卻後脫(tuo)模即可得到(dao)所需形狀的(de)制品句。目前(qián)該成型工藝(yi)已廣泛應用(yong)于航空、航天(tiān)器件的制造(zao)。

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