樹脂基複合(hé)材料纏繞完(wan)成後，必須對(dui)制品進行固(gù)㊙️化，使樹脂從(cong)不穩定的流(liú)體狀态轉變(biàn)爲固體狀态(tài)。樹脂固化的(de)過程其實是(shì)熱量傳遞的(de)過程，熱量的(de)傳遞速度與(yu)溫💞度對制品(pǐn)固化過程中(zhōng)收縮反應和(he)熱效應有較(jiào)大影響🌈，這直(zhí)接導緻産品(pin)在不同工藝(yì)條件的質量(liàng)及性能上有(you)較大差異。因(yīn)此，複合材料(liào)纏繞成型的(de)固化工藝非(fēi)常重要。

傳統(tong)的樹脂基複(fú)合材料纏繞(rao)成型主要分(fen)爲兩部分🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，即(ji)纏繞階段工(gong)藝與固化階(jiē)段工藝。

纏繞(rào)階段完成後(hou)，制品被放入(rù)固化爐或熱(rè)壓罐中加🌂熱(re)固化成型。該(gai)固化工藝是(shì)使用最爲廣(guǎng)泛的熱固化(hua)🌈成型技術，其(qí)原理是制品(pǐn)按照固化溫(wen)度與壓力等(deng)參數要求💘被(bèi)加熱加壓：整(zheng)個過程熱能(neng)從制品🌈外表(biao)面向内部傳(chuán)遞⭕，直至滿足(zu)固化要求✌️。該(gai)方法固💃🏻化時(shi)間較長🔴，固化(hua)速度慢，且制(zhi)品内、外升溫(wen)速度表✉️現不(bú)一，容易形成(chéng)溫度梯度。如(rú)果制品厚度(dù)尺寸較🐪大，則(zé)固化過程中(zhōng)🈚，制品内外溫(wēn)差更大，樹脂(zhī)發生固化反(fan)應的程度也(yě)不😍同。因此，固(gù)化溫度、升溫(wēn)速率及保溫(wen)時間等固化(hua)工藝參數的(de)選擇在很大(da)程度上影響(xiang)制品固化過(guo)程中殘餘應(ying)力、制品缺陷(xian)及性能☂️。

爲了(le)提高複合材(cái)料纏繞效率(lǜ)及産品質量(liàng)的穩定✉️性，研(yán)究人🙇🏻員通過(guo)改性樹脂，将(jiāng)纖維絲束浸(jìn)膠的過程從(cóng)纖維纏繞工(gong)藝中獨立出(chu)來，形成快速(su)浸膠且容易(yì)保存的複合(hé)材料預浸材(cai)㊙️料。其成型工(gōng)藝是對纖維(wéi)纏繞技術的(de)延伸，主要面(miàn)向航空發動(dòng)機結構及炮(pào)筒等簡形類(lei)結構。該成型(xing)過程是✔️将預(yu)浸材料預加(jiā)熱并施加張(zhāng)力，在預浸材(cai)料繞芯模纏(chan)繞過程中，熔(róng)融狀态的樹(shu)脂在壓輥壓(yā)力的作用下(xià)被緊密壓實(shí)在芯模上。由(you)于預浸材料(liào)在寬度㊙️上相(xiàng)對纖維絲束(shù)要寬，這也使(shǐ)得纏繞方式(shì)有所改變。對(duì)于寬度較窄(zhǎi)的預浸料，即(jí)預浸絲束，其(qi)與芯模的尺(chi)寸量級相對(dui)較大，絲束在(zai)芯模表面可(ke)以采用較大(da)角度完全貼(tie)合。因此，絲束(shù)預浸帶纏繞(rào)方式可完全(quan)與纖維纏繞(rao)方式相同。對(dui)于更大寬度(du)的預浸料，即(ji)預浸帶，其可(kě)大幅提高🤩生(shēng)産效率。

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