先進樹脂基(jī)複合材料的(de)成型方法按(an)照纖維形态(tài)分爲短切纖(xian)維增強樹脂(zhi)成型、連續纖(xiān)維增強樹脂(zhi)成型和纖維(wéi)制品增強樹(shu)脂成型。早期(qī)先進樹脂基(ji)複合材料成(chéng)型🤩方法主要(yào)爲手糊成型(xing)和熱壓罐成(chéng)型，後來發🌂展(zhǎn)爲拉擠成型(xíng)、模壓成型、纏(chán)繞👅成型、RTM成型(xing)㊙️和自動鋪放(fàng)成型等，成型(xíng)💋工藝逐漸趨(qu)于數字化、自(zì)動化和高效(xiao)🈚化🔱。

增強熱塑(su)性複合材料(liào)與纖維增強(qiáng)熱固性複合(he)材料🔞相比，成(cheng)型難度主要(yào)在于熱塑性(xing)樹脂的粘度(dù)大🈲。纖維增強(qiáng)熱塑性複合(hé)材料成型技(jì)術，主要包括(kuo)熱壓罐成型(xing)工藝、拉擠成(cheng)型工藝、模壓(yā)成型工藝、纏(chan)繞成型工藝(yi)、樹脂基傳☁️遞(dì)模塑成型工(gōng)藝和☀️自動鋪(pu)放成型工藝(yì)等。

（1）熱壓罐成(cheng)型工藝。

将毛(mao)壞結構用真(zhēn)空袋密封在(zai)模具上之後(hou)放入熱壓罐(guan)💰中，然後利用(yòng)熱壓罐中的(de)高溫壓縮空(kōng)氣對毛壞進(jìn)行加🛀🏻熱加壓(yā)、固化成型。熱(rè)壓罐成型的(de)工藝流程主(zhu)要⭐包括預♊浸(jin)料制備、裁剪(jian)、鋪貼和✏️固化(hua)。熱壓罐成型(xing)工藝的優點(dian)是⛷️工藝操作(zuò)和設備簡💔單(dan)，穩定性高，适(shì)用範圍廣，主(zhu)要用于成型(xing)構件：缺點是(shì)人工成本大(da)，生産效🐪率低(dī)，勞動強度高(gāo)，消耗資源多(duō)。

（2）拉擠成型工(gōng)藝。

先将樹脂(zhi)和添加劑等(deng)混合後放入(rù)料槽中，然後(hòu)增強材料經(jīng)過料槽時将(jiang)其粘附帶出(chu)，最後将增強(qiang)材料和混合(he)物一起在加(jia)熱模具中固(gù)化成型。該工(gōng)藝💘可以實現(xiàn)自動化控制(zhì)，生産效率高(gao)，成🐪型穩定，适(shi)用于生産各(ge)種型材。而且(qiě)拉擠成📐型制(zhì)品的拉伸強(qiang)度和彎曲強(qiang)度由于該成(cheng)型工藝單向(xiang)拉伸的特點(diǎn)，相較于其他(ta)成型工藝下(xia)的制品更高(gao)。這種現象是(shì)因爲單向的(de)材料拉擠導(dǎo)緻纖維取向(xiang)。

（3）模壓成型工(gōng)藝。主要材料(liào)爲預浸料，主(zhǔ)要流程是在(zài)金屬模具🤩中(zhōng)完成的，在成(chéng)型過程中需(xu)要施加一定(ding)的溫度和壓(ya)力，然後一定(dìng)時間後成型(xíng)。該工藝的優(you)點主要是成(cheng)型👌穩定，重複(fu)性好，精度高(gāo)，生産效率高(gao)，用來制備結(jié)構複雜的制(zhì)件，可實現工(gōng)業化、自動化(hua)和數字化生(shēng)産控制，并且(qiě)㊙️可以防止成(chéng)型過程中分(fèn)💋子取向；缺點(diǎn)是生産成本(ben)高，模具制備(bei)複雜，受模具(ju)影響隻适用(yong)于生産中小(xiǎo)型。

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