先(xian)進樹脂基複合材(cái)料的成型方法按(an)照纖維形态分爲(wei)短切✊纖維增強樹(shu)脂成型、連續纖維(wéi)增強樹脂成型和(hé)纖維制品增強樹(shù)脂成型。早期先進(jin)樹脂基複合材料(liao)成型方法主要爲(wei)手🈲糊成型和熱壓(ya)罐成型，後來發💔展(zhan)爲拉擠成型、模壓(yā)☀️成型、纏繞成型、RTM成(cheng)型和自動鋪放成(cheng)型等，成型工藝逐(zhú)漸趨于數字化、自(zi)動化和高效🏒化✏️。

增(zeng)強熱塑性複合材(cai)料與纖維增強熱(re)固性複合材料相(xiàng)比，成🤟型🈲難度主要(yao)在于熱塑性樹脂(zhi)的粘度大🌐。纖維增(zēng)強熱塑性複合材(cai)料成型技術，主要(yao)包括熱壓罐成型(xing)工藝、拉擠成型工(gong)藝、模壓成型工藝(yì)、纏繞成型工藝、樹(shù)脂基傳遞模塑成(chéng)型工藝和自動鋪(pù)放🍉成型工藝等🌈。

（1）熱(re)壓罐成型工藝。

将(jiang)毛壞結構用真空(kong)袋密封在模具上(shang)之後放入熱壓罐(guàn)中，然後利用熱壓(ya)罐中的高溫壓縮(suō)空氣對毛壞進行(háng)加熱加壓、固化成(cheng)型。熱壓罐成型的(de)工藝流程主要包(bao)括預🐉浸料制備、裁(cai)剪、鋪貼和🔴固化。熱(re)壓罐✍️成型工藝的(de)優點是工藝操作(zuo)和設備簡🔆單，穩定(ding)性高，适用範圍廣(guǎng)，主要用于成型構(gòu)件：缺🐉點是人工成(chéng)本大，生産效率低(di)，勞動強度高，消耗(hào)資源多。

（2）拉擠成型(xing)工藝。

先将樹脂和(hé)添加劑等混合後(hou)放入料槽中，然後(hou)增強材料經💃過料(liào)槽時将其粘附帶(dài)出，最後将增強材(cái)料和混合物一起(qǐ)在加熱模具中固(gù)化成型。該工藝可(kě)以實現自動化控(kong)制，生産效率高，成(chéng)型穩定，适用于生(shēng)産各種型材。而且(qie)拉擠成型制品的(de)✂️拉伸強度和彎曲(qǔ)強度由于該成型(xíng)工藝單向拉伸的(de)特點，相🌈較于其他(tā)成型工藝下的制(zhì)品更高。這種現象(xiàng)是因爲單向的材(cai)料拉擠導緻纖維(wei)取向💰。

（3）模壓成型工(gong)藝。主要材料爲預(yù)浸料，主要流程是(shi)在金⚽屬🐅模具中完(wán)成的，在成型過程(chéng)中需要施加一定(dìng)的溫度和壓力，然(rán)後一定時間後成(cheng)型。該工藝的優點(dian)主要是成型穩定(dìng)，重複性好，精度高(gāo)，生産效率高，用來(lái)制備結構複雜的(de)制件，可實現工業(ye)❌化、自動化和數字(zi)化生産控制，并且(qie)可以防止成型過(guo)程中分子取向；缺(quē)點是生産成本高(gao)，模具制備複雜，受(shou)模具❗影響隻适✊用(yong)于生産中小♈型。

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