熱(rè)塑性複合(he)材料性能(neng)不僅取決(jué)于樹脂、增(zēng)強纖維的(de)🤞性🏃能，還與(yu)纖維的增(zeng)強方式密(mi)切相關，有(you)短纖維增(zēng)強、長纖維(wéi)增強和連(lian)續纖維增(zeng)強3種基本(běn)形式，

短纖(xian)維增強

短(duan)纖維增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)度爲0.2~0.6mm，由于(yu)大多數纖(xiān)維的直徑(jìng)小于70m，所以(yǐ)短纖維看(kan)起來更像(xiàng)是粉末。短(duǎn)纖維增強(qiang)熱塑性塑(sù)料一般将(jiang)纖維混合(he)到熔融熱(rè)塑性塑💋料(liào)中制造。基(jī)質中的纖(xiān)維長度和(he)随機👌取向(xiàng)使得實現(xian)良好的潤(run)濕相對容(róng)易，與長纖(xiān)維和連續(xu)纖維增強(qiáng)材料相比(bǐ)，短纖維複(fu)合材料最(zui)容易制造(zao)，但機械☂️性(xing)能改善最(zui)小。短纖維(wei)複合材料(liào)傾向于通(tōng)過模塑或(huo)擠出方法(fa)形成最終(zhōng)部件，因爲(wei)短纖維對(dui)流動性影(ying)響較小。

長(zhǎng)纖維增強(qiáng)

長纖維增(zeng)強複合材(cái)料的纖維(wéi)長度一般(ban)約20mm，通常采(cai)👣用連續纖(xian)維🛀🏻浸潤樹(shu)脂後切割(ge)成一定的(de)長度後制(zhi)備。般💔使用(yong)💁的工藝是(shì)🚶‍♀️拉擠成型(xing)工藝，即通(tong)過特殊的(de)成型模具(jù)拉伸纖維(wei)和熱塑性(xing)樹脂混合(he)的連續粗(cū)🐇紗産生。過(guò)程中模具(ju)加熱和加(jia)壓熔化樹(shu)脂材料，并(bing)使其在纖(xian)維周圍流(liú)動，确🤟保适(shi)當的潤濕(shī)，完成後将(jiāng)🙇🏻充分混合(he)的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻纖✍️維冷(leng)卻，然後切(qie)割成所需(xū)的長😄度。

cfrtp 連(lian)續纖維增(zeng)強

連續纖(xian)維增強複(fú)合材料中(zhōng)的纖維是(shi)“連續的”，長(zhang)度♌從幾米(mǐ)到幾❌千米(mǐ)不等，連續(xu)纖維複合(he)材料一般(ban)主要提供(gong)層🍓壓闆、預(yù)浸帶或編(bian)織物等，通(tōng)過用所需(xū)的熱塑性(xìng)基體浸💋漬(zì)連續纖維(wéi)形成。其中(zhōng)，連續纖維(wéi)複合預浸(jìn)帶厚度爲(wei)0.127~0.762mm，寬度爲1.6mm至(zhì)上百毫米(mi)，通常使用(yong)較寬的預(yù)浸帶切割(gē)成所需寬(kuān)度用于最(zuì)終加工。纖(xian)維💰長度對(dui)于複合材(cai)料的性能(neng)影響很大(dà)，基本上是(shi)纖維長度(dù)越長，越有(you)利于材料(liào)性能的🈲提(tí)高，纖維長(zhang)度對複合(hé)材料強度(du)的㊙️貢獻可(kě)以從兩個(ge)方面來理(lǐ)解：（1）在小于(yu)臨🍓界長度(du)情況下，随(suí)着纖維長(zhǎng)度的增加(jia)，其與樹脂(zhī)的界面面(mian)積增大，複(fú)合材料斷(duàn)裂👈時，纖維(wei)從樹脂中(zhōng)抽出的阻(zu)力增大，從(cóng)而提高了(le)承受載荷(hé)的能力🔞；（2）在(zai)部分纖維(wei)長度達到(dào)臨界長度(dù)情況下，當(dāng)複合材料(liao)斷裂時伴(ban)随着更多(duo)纖維的斷(duàn)裂，同樣使(shi)承受載荷(he)的能力提(ti)高。

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