纖維增強熱塑(sù)性複合材料應用(yòng)廣泛，可以制得不(bu)同形✨狀、不同功能(néng)的制品，因此其成(chéng)型技術比較豐🏃‍♀️富(fù)。在成型過程中，不(bú)僅需⭕要考慮熱塑(su)性樹脂的流✉️變特(tè)性，也需要考慮增(zēng)強纖維🐇在樹脂基(jī)體中的形态結構(gou)和排布形式。目前(qián)較爲成熟的成型(xing)技術有注射成型(xíng)、模壓成型、直接在(zai)線成型、擠🆚出成型(xing)、拉擠♌成型、纏繞成(chéng)型、自動鋪放成型(xing)等。

注射成型技術(shu)是應用最廣泛的(de)纖維增強熱塑性(xing)複合材料成型技(jì)術，主要用于SFRT、LFRT這類(lèi)非連續纖維增強(qiang)熱🌏塑性複合材料(liào)的成型。注射成型(xing)可以實現大批量(liàng)複雜形狀✔️制品的(de)💯一次性成型，産品(pǐn)精度和生☂️産效率(lü)都很高，能耗❌和制(zhi)造成本較低。但🔆是(shi)注塑制👣品的尺寸(cùn)受到了極大的限(xiàn)制，對模具的質量(liàng)也提出了很高的(de)🔞要求。對于纖維增(zeng)強熱塑性複合材(cái)料而言，最終制品(pin)中🥵的纖維長度、纖(xian)維取向和纖維分(fèn)🏒布狀況是影響性(xìng)能的至關重要的(de)因🤟素，同時也是注(zhu)射成型過程中需(xū)要💛考慮的關鍵因(yin)素。注射💰成型🍓工藝(yì)将會使得纖維長(zhǎng)度顯著降低，這是(shi)因爲纖維🔱在經過(guo)注射成型工藝中(zhong)的很多階段時都(dou)會發生的大🏃🏻‍♂️量斷(duan)裂。在塑化階段固(gù)體粒🛀料塑化和熔(róng)體輸㊙️送過程中🏃🏻，螺(luó)杆和機筒對纖維(wéi)的機械磨損以及(jí)熔體流動對纖維(wéi)的黏性剪切作用(yong)将使得纖維受到(dào)嚴重的破壞。

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