纖維增(zeng)強熱塑性複合(hé)材料應用廣泛(fàn)，可以制得不同(tong)形狀、不同功能(neng)的制品，因此其(qí)成型技術比較(jiào)豐富。在♊成型過(guo)程♻️中，不僅需要(yao)考慮熱塑性樹(shù)脂的流變特性(xing)，也需要考慮增(zeng)強纖維⚽在樹脂(zhi)🤩基體中的形态(tai)結構和排布形(xing)式。目前較爲成(chéng)熟的成型技術(shu)有注射成型、模(mó)壓成型、直接在(zài)線成型、擠出成(chéng)型、拉擠成型、纏(chán)繞成型🌐、自動鋪(pù)放成型等。

注射(shè)成型技術是應(ying)用最廣泛的纖(xiān)維增強熱塑性(xìng)複合💃材料成型(xíng)技術，主要用于(yú)SFRT、LFRT這類非連續纖(xian)維增強熱塑性(xing)複合材料的成(chéng)型。注射成型可(kě)以實現大批量(liàng)複雜形狀制品(pin)的一次性成型(xing)，産品精度和生(sheng)🌐産效率都🤟很高(gao)，能耗和制造成(cheng)本較低。但是注(zhù)塑制🔆品的尺寸(cùn)受到了極大的(de)限制，對模具🌍的(de)質量也提出了(le)很高的要求。對(duì)于纖維增強熱(rè)塑性複合材料(liào)而言，最終♻️制品(pin)中的纖維🤞長度(dù)、纖維取向和纖(xian)維分布狀況是(shi)影響性能㊙️的至(zhì)關重要的因素(sù)，同時也是注射(she)成型✉️過程中需(xu)要💰考慮的關鍵(jiàn)因素。注射成型(xing)工藝将會使得(de)纖維長度🎯顯著(zhe)降低，這是因爲(wei)纖維在經過注(zhu)射成型工藝中(zhōng)的很多階段時(shí)都會發生🔆的大(dà)量斷裂。在塑化(hua)階段固體粒料(liao)塑化和熔體輸(shū)🥵送過程中，螺杆(gǎn)和機筒對纖維(wei)的機械磨損以(yi)及熔體流動對(dui)纖維的黏性剪(jian)切作用将使得(de)纖維受到嚴重(zhong)的破壞。

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