（1）cfrtp複(fu)合材料制備(bèi)工藝——預熱

制(zhì)作熱塑性複(fú)合材料時，對(dui)預制件進行(hang)預熱有利于(yú)聚🚩丙🧑🏾‍🤝‍🧑🏼烯基體(tǐ)的均勻受熱(rè)，提高成品質(zhi)量。由于試樣(yang)預制件的厚(hou)度與成品的(de)厚度差異較(jiao)大，若直接進(jìn)行加熱壓制(zhì)，會造成受熱(re)不均，與模具(ju)接觸面表層(céng)的纖維過于(yú)融化流動，而(er)中心内層纖(xiān)

維未受熱融(rong)化，使得成品(pǐn)屈曲不均，影(yǐng)響試樣的性(xing)能。預熱♌能使(shǐ)熱量傳遞較(jiao)均勻地傳遞(dì)到内層聚丙(bǐng)烯基體，大大(dà)減少内外層(céng)受熱不均勻(yún)的現象。預熱(re)過程中，也要(yao)同時加适當(dang)壓力，以保證(zhèng)熱量的連續(xu)傳遞。此次‼️熱(rè)塑複合材料(liao)制備中，預熱(rè)時‼️間爲30min。

 

（2）cfrtp複合(hé)材料制備工(gong)藝——溫度

選用(yong)的熱壓溫度(dù)對材料的熔(rong)融和流動起(qǐ)到關鍵性影(ying)響。熱壓成型(xing)過程中所用(yòng)的熱壓溫度(dù)主要根據材(cai)料的熔點來(lai)确定。此㊙️次試(shi)樣制備中，增(zēng)強纖維玻璃(li)纖維的熔點(diǎn)高，其熔點溫(wēn)度大于🏃1000℃，但基(ji)體聚丙烯纖(xian)維開始玻璃(lí)化到融化完(wán)🌈全的溫度範(fàn)圍在160-175℃，熱㊙️分解(jie)溫度爲320℃。所選(xuan)用的熱壓溫(wēn)度應該能使(shi)基體熔👌融，但(dan)不分解破壞(huài)其材料内部(bù)結構。因此，所(suǒ)選🥵用的熱壓(yā)溫度☎️高于基(jī)體纖維的熔(róng)點，低于其熱(rè)分解溫度，熱(re)壓溫度确定(ding)爲180℃，且采用逐(zhú)步升溫的加(jiā)熱方式⛱️，先熱(rè)壓溫度升溫(wen)到160℃，保壓10min，再升(shēng)高到180℃，保溫保(bǎo)壓10min，以使聚丙(bǐng)烯纖維基體(tǐ)材料能充分(fèn)受熱熔融，以(yi)保證玻璃纖(xian)維得到充分(fèn)的結合。

（3）cfrtp複合(hé)材料制備工(gōng)藝——壓力

熱壓(yā)成型工藝中(zhōng)，選用的熱壓(yā)壓力的大小(xiao)對纖維增🐆強(qiáng)熱塑性複合(hé)材料的成品(pin)質量有較大(dà)影響。适🔴當的(de)壓力可以📞促(cu)進熱量傳遞(di)使基體充分(fèn)融化，均勻流(liú)動🈲。若選用壓(yā)力過小，材料(liao)🙇‍♀️内部的孔隙(xì)過多，可能使(shǐ)成品内氣泡(pào)過多，造成材(cái)料的性能

緻(zhi)性和連續性(xing)較差：若選用(yòng)壓力過大，會(huì)使熔融基體(ti)受較💯大壓力(li)，基體材料過(guo)度流動，促使(shǐ)玻璃纖維過(guo)分向四周分(fen)散，甚者擠🌍出(chū)模具，造成材(cái)料中基體的(de)流失，會使熱(rè)塑闆中間部(bu)位力學性能(néng)下降。由多次(ci)試驗經驗，此(cǐ)次熱⚽塑複合(he)材料制備的(de)壓力爲1MPa。

（4）cfrtp複合(he)材料制備工(gong)藝——熱壓時間(jiān)

設定的熱壓(yā)時間與選用(yong)的加壓溫度(du)的高低、加壓(yā)壓㊙️力的大小(xiǎo)💋有關。加熱溫(wen)度、施加壓力(li)和保壓時間(jiān)三者🏃🏻間适當(dang)的配合，才能(neng)🐕使聚丙烯基(jī)體充分熔融(rong)且不過分氧(yang)化或流出😘，制(zhì)備出質量均(jun)勻，性能好的(de)㊙️成品。用熱壓(ya)工藝制備熱(rè)塑複💰合材料(liào)時，若熱壓時(shí)間過短，聚丙(bǐng)烯纖維不能(néng)充分熔化，難(nán)🆚以與玻璃纖(xiān)維充分結合(he)；若熱壓時間(jian)太長，容易造(zào)成聚丙烯基(jī)💋體的過分氧(yǎng)化變色或者(zhě)基體的流出(chu)。由多次試驗(yàn)經驗，此次熱(rè)壓工藝🔞的保(bao)溫熱壓時間(jiān)😘爲10min。

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