它(ta)是一(yi)種(zhong)壓力光整加(jia)工(gong)，是(shi)利用(yong)金屬(shu)在常溫狀(zhuang)态的冷塑(su)性特(te)點，利用滾壓工(gong)具對(dui)工件表面(mian)施加一定的壓(ya)力，使(shi)工件表層金屬(shu)産生塑性(xing)流動，填(tian)入(ru)到原(yuan)始殘留(liu)的(de)低凹(ao)波谷中，而(er)達到工件(jian)表(biao)面(mian)粗糙值降低。

　　采(cai)用滾(gun)壓方(fang)法是：拉削(xue)缸體(ti)——精(jing)镗(tang)缸體(ti)——滾壓缸(gang)體，工序(xu)是3部(bu)分，但時間(jian)上對比：磨(mo)削缸(gang)體1米大概(gai)在1-2天的時間，滾壓缸體1米大(da)概在10-30分鐘的(de)時間。

　　油缸經過滾壓(ya)後，它的表面沒有鋒利的微小刃口(kou)，而且與密(mi)封材(cai)料結合良(liang)好，密(mi)封效(xiao)果佳(jia)，這點(dian)在液壓行業特(te)别重要。長(zhang)時間(jian)的運(yun)動摩擦也(ye)不會(hui)損傷密封(feng)圈或密封件。

　　使用磨床(chuang)或绗磨(mo)機、滾(gun)壓刀(dao)滾壓(ya)後(hou)，孔的表面硬(ying)度提高約(yue)30%，缸筒内表面疲勞強(qiang)度提高25%。油缸使(shi)用壽命若隻考(kao)慮缸筒影(ying)響，提(ti)高2～3倍，镗削滾壓(ya)工藝較(jiao)磨(mo)削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明，滾(gun)壓(ya)工藝(yi)是高效(xiao)的(de)，能大大提高缸(gang)筒的(de)表面質量。

　　由于被滾(gun)壓的表層(ceng)金(jin)屬塑性變形(xing)，使表層組織冷(leng)硬化和晶粒變(bian)細，形(xing)成緻密的(de)纖維狀，并形成殘餘(yu)應(ying)力層，硬(ying)度和強度提高(gao)，從而(er)改善了工(gong)件表面的耐磨(mo)性、耐蝕(shi)性和配(pei)合性。滾壓是一(yi)種無(wu)切削(xue)的塑性加工方(fang)法。

　　1.提(ti)高表面粗糙度(du)，粗糙度基本能(neng)達到ra≤0.08微(wei)米左右(you)。

　　2.修正圓度，橢圓度可(ke)≤0.01mm。

　　3.提高表面硬度，使(shi)受力變形消除，硬度提(ti)高hv≥4°

　　4.加工後有殘(can)餘應(ying)力層(ceng),提高(gao)疲勞強(qiang)度(du)提高30%。

　　5.提高配合質量(liang)，減少(shao)磨損，延長零件(jian)使用壽命(ming)，但零件(jian)的(de)加工費用反而降低(di)。