一(yi)、按快(kuai)進速度選擇油(you)泵容量的定量泵供油(you)系統，在工作時(shi)會(hui)有大(da)部分(fen)多餘的流(liu)量在(zai)高壓下從(cong)溢流閥溢回而發熱(re)。

　　1、系統中卸(xie)荷回路出現故(gu)障或(huo)因未設置卸荷回(hui)路(lu)，停止(zhi)工作(zuo)時(shi)油泵不(bu)能卸荷，泵的全(quan)部流量在(zai)高壓(ya)下溢流，産(chan)生溢(yi)流損失而(er)發熱(re)，導緻(zhi)溫(wen)升。

　　2、系統(tong)管路過(guo)細過長(zhang)，彎曲過多(duo)，局部(bu)壓力損失和沿程壓力損(sun)失大(da)。

　　3、元件精(jing)度(du)不夠及裝(zhuang)配質量差(cha)，相對(dui)運動間的(de)機械(xie)摩擦損(sun)失(shi)大。

　　4、配合(he)件(jian)的配合間隙太小，或使用磨損(sun)後導(dao)緻間隙(xi)過大，内(nei)、外洩漏量大，造(zao)成容(rong)積失大，如(ru)泵的容(rong)積效率降低，溫(wen)升快。

　　5、液(ye)壓系統工(gong)作壓(ya)力調整(zheng)得(de)比(bi)實際需要高(gao)很多(duo)。有時(shi)是(shi)因密封(feng)過緊，或因(yin)密封(feng)件(jian)損壞、洩漏增(zeng)大而不得不調高壓力才(cai)能工(gong)作。

　　6、選擇油(you)液的(de)粘度不當，粘度(du)大粘性阻(zu)力大，粘度(du)太小則洩漏增大，兩種情(qing)況均能(neng)造成發(fa)熱溫升。

　　二(er)、溫升(sheng)過高(gao)的危害

　　1、使(shi)機械産生(sheng)熱變(bian)形，液壓元件中(zhong)熱脹系數不同的運動部件因(yin)其配合間隙變(bian)小而卡死，引起(qi)動作失靈(ling)、影響液壓系統的傳(chuan)動精度，導(dao)緻部件工(gong)作質量變(bian)差。

　　2、使油的(de)粘度降低，洩漏(lou)增加(jia)，泵的容積效率(lü)和整(zheng)個系統的(de)效率會顯著降(jiang)低。由于油的粘(zhan)度降低(di)，滑閥等移動(dong)部件(jian)的油(you)膜變(bian)薄和(he)被切破，摩(mo)擦阻力增(zeng)大，導緻磨(mo)損加劇。

　　4、加速油(you)液氧(yang)化變質，并(bing)析出瀝青(qing)物質，降低液壓油的使用(yong)壽命。析出物(wu)堵(du)塞阻尼小(xiao)孔和(he)縫隙式閥口，導緻壓力閥(fa)卡死(si)而不(bu)能動作、金(jin)屬管路伸(shen)長而(er)彎典(dian)，甚至(zhi)破裂(lie)等。

　　三、防治措施

　　1、合理(li)選擇液壓(ya)油，特别是油液(ye)粘度，在(zai)條(tiao)件(jian)允(yun)許的情況(kuang)下，盡(jin)量采用(yong)低一點(dian)的粘度(du)以減少粘(zhan)度摩(mo)擦損失(shi)。

　　2、提高液壓元件(jian)和液壓系(xi)統的(de)裝配質量與自身精度(du)，嚴(yan)格控(kong)制配(pei)合件(jian)的配(pei)合間隙和改(gai)善(shan)潤滑條件(jian)。采用摩擦(ca)系(xi)數(shu)小的(de)密封(feng)材料和改(gai)進密封結(jie)構，盡(jin)可能降低液壓缸的啟(qi)動力，以(yi)降低(di)機(ji)械摩擦(ca)損失所産生的(de)熱量。