佳恒(heng)科(ke)技(ji)提醒你：如何拆(chai)檢液(ye)壓缸與維(wei)修方法？一旦液(ye)壓(ya)缸出現(xian)洩漏(lou)故障(zhang)，就必須拆卸液(ye)壓缸，對液(ye)壓缸洩漏原因(yin)進行檢查。針對故障産生的原(yuan)因應采取相應(ying)的維(wei)修方法。

　　⒈密封件的(de)檢查與(yu)維修

　　活塞(sai)密封是防(fang)止液壓缸(gang)内洩的(de)主(zhu)要元(yuan)件。對(dui)于(yu)唇形密(mi)封件(jian)應重點檢(jian)查唇邊(bian)有無傷(shang)痕和磨損情況(kuang)，對于組合密(mi)封應重點檢(jian)查密封面的磨(mo)損量(liang)，然後判(pan)定(ding)密封(feng)件(jian)的(de)是否可使(shi)用。另(ling)外(wai)還(hai)需檢查活塞與活塞(sai)杆間(jian)靜密(mi)封圈有無(wu)擠傷情況(kuang)。活塞杆密封應重點(dian)檢查密封(feng)件和支撐(cheng)環的磨損情況。一旦(dan)發現密封件和(he)導向(xiang)支承環存(cun)在缺陷(xian)，應(ying)根據(ju)被修(xiu)液壓缸密(mi)封件的結(jie)構形(xing)式，選用相同結(jie)構形式和(he)适宜(yi)材質(zhi)的(de)密封件進行更(geng)換，這樣(yang)能最大(da)限(xian)度地(di)降低(di)密封(feng)件與(yu)密封表面(mian)之間(jian)的油膜厚度，減(jian)少密封件的洩(xie)漏量。

　　⒉缸(gang)筒(tong)檢查(cha)與維修

　　液壓缸(gang)缸筒内表(biao)面與活塞密封是引(yin)起液壓(ya)缸(gang)内洩(xie)的主(zhu)要(yao)因素，如(ru)果缸筒内産生(sheng)縱向拉痕，即使(shi)更換新(xin)的活塞密封(feng)，也不(bu)能有(you)效地解(jie)決故障(zhang)，缸筒(tong)内(nei)表面主要(yao)檢查尺寸公(gong)差和形(xing)位(wei)公(gong)差(cha)是否滿足技術(shu)要求，有無縱向(xiang)拉痕，并測量縱(zong)向拉(la)痕地深度(du)，以便(bian)采(cai)取相應(ying)地解決(jue)方(fang)法。

　　如(ru)果缸筒存在微量變(bian)形和淺狀(zhuang)拉痕時(shi)，可采用(yong)強力珩磨工(gong)藝(yi)修複缸(gang)筒。強力珩磨工藝(yi)可修複比原公差超(chao)差2.5倍以内的缸(gang)筒。它通過強力(li)珩磨(mo)機對(dui)尺寸(cun)或形狀誤差超(chao)差的(de)部位進行(hang)珩磨，使缸(gang)筒整(zheng)體尺寸、形狀公(gong)差和粗糙(cao)度滿(man)足技(ji)術(shu)要(yao)求。

　　如(ru)果缸筒内表面磨損(sun)嚴(yan)重，存在(zai)較深(shen)縱向(xiang)拉痕(hen)時，最(zui)好是(shi)按照(zhao)實物(wu)進(jin)行測繪，由專(zhuan)業生産廠(chang)按缸筒(tong)制造工(gong)藝重(zhong)新生産進(jin)行更(geng)換(huan)。也(ye)可采(cai)用熱噴(pen)塗、流鍍(du)和粘(zhan)接等表面(mian)修(xiu)複技術修複(fu)缸筒。

　　熱噴塗缸(gang)筒内(nei)表面(mian)修複(fu)是将熔融狀态下的噴塗(tu)材料(liao)，通過高速氣流(liu)使其(qi)霧化噴射(she)在缸筒表(biao)面上，形成(cheng)噴塗層的(de)一種(zhong)金屬表面(mian)處理方法。熱噴(pen)塗後，通(tong)過強力珩磨機對缸筒(tong)進行珩磨，使其整體(ti)尺寸(cun)、形狀(zhuang)公差和(he)粗(cu)糙度(du)滿足技術要求(qiu)。熱噴塗缸(gang)筒表面修複有火焰(yan)噴塗、電(dian)弧噴塗(tu)、等離子噴塗和(he)粉末(mo)爆炸噴塗(tu)等方(fang)法。

　　流(liu)鍍缸(gang)筒内表面修複是通過電(dian)—化學(xue)沉積獲得規定(ding)厚度(du)的鍍(du)層。流(liu)鍍前(qian)通(tong)過強力(li)珩磨機(ji)對(dui)缸筒(tong)進行珩磨(mo)，獲得理(li)想的整體尺(chi)寸和形狀公差。流鍍工藝是以(yi)液壓缸(gang)體為鍍槽，液(ye)壓缸腔置(zhi)陽極，液壓缸内(nei)壁與(yu)陰極相(xiang)連(lian)，且和(he)陽極保證一定的均勻的(de)間隙，通過(guo)直流(liu)電(dian)的(de)作用，使鍍(du)液中金屬離子在液壓缸(gang)内壁(bi)上得到電子，還(hai)原成(cheng)為金屬原(yuan)子，沉(chen)積在(zai)在液(ye)壓缸内壁上，獲(huo)得所需(xu)整體尺(chi)寸、形(xing)狀公(gong)差和(he)粗糙(cao)度滿(man)足技(ji)術要求的鍍層(ceng)。

　　粘接(jie)缸筒内表(biao)面修(xiu)複是通過(guo)ts311減磨修(xiu)補劑修(xiu)複缸(gang)筒。ts311減磨修(xiu)補劑是一種主(zhu)要用(yong)于磨損、滑傷等(deng)金屬零件(jian)的修複(fu)。修(xiu)複過(guo)程中(zhong)，首先(xian)用工業(ye)純(chun)丙酮清洗(xi)缸筒内表(biao)面，清(qing)除幹(gan)淨表層油污。再用合金刮刀在(zai)滑傷表面(mian)剃出(chu)1mm以上深度(du)的溝(gou)槽，然後用(yong)丙酮(tong)清洗溝槽表面(mian)，用缸筒内(nei)徑仿(pang)形闆(pan)将調好的ts311減磨修補(bu)劑敷(fu)塗于(yu)打磨好的表面上，用(yong)力刮平(ping)，确保壓實，并(bing)高于缸筒内表面，待(dai)固化(hua)後，進(jin)行打磨(mo)留(liu)出精加工(gong)餘量(liang)，最後(hou)通過研磨(mo)使缸(gang)筒(tong)整(zheng)體尺寸、形狀公(gong)差和(he)粗糙度達(da)到要(yao)求。

　　⒊活塞杆、導向(xiang)套的檢查與維(wei)修

　　活(huo)塞杆與導(dao)向套間相對運(yun)動副(fu)是引起外(wai)漏的主(zhu)要(yao)因素(su)，如果(guo)活(huo)塞杆表(biao)面鍍(du)鉻(ge)層(ceng)因磨(mo)損而(er)剝落或産(chan)生縱向拉痕時(shi)，将直接(jie)導緻密封件的失效。因(yin)此，應重點檢查(cha)活(huo)塞杆表(biao)面粗(cu)糙度(du)和形位公(gong)差是否滿足技(ji)術要求(qiu)，如果活(huo)塞杆(gan)彎(wan)曲應按照實(shi)物進行測(ce)繪，依據活(huo)塞杆(gan)加工(gong)工藝(yi)，由專(zhuan)業生産廠進行制造(zao)。如果活塞杆表(biao)面鍍層磨損、滑傷、局部剝(bao)落可采取磨去(qu)鍍層(ceng)，重新鍍鉻(ge)表面(mian)加工處理(li)工藝。

　　導向(xiang)套應(ying)重點檢(jian)查導向(xiang)套内表面與活塞杆(gan)相對運動(dong)表面(mian)，如(ru)果(guo)産生(sheng)不均勻的磨損(sun)，不圓(yuan)度在(zai)0.3mm以(yi)上(shang)時，應按照(zhao)實物(wu)進行(hang)測(ce)繪，由專(zhuan)業生産廠按導(dao)向套制(zhi)造工藝(yi)進行生産，然後(hou)更換。

　　⒋緩沖閥的(de)檢查與(yu)維(wei)修

　　對(dui)于閥(fa)緩(huan)沖液壓(ya)缸(gang)，應(ying)重點檢查(cha)緩沖(chong)閥閥芯與(yu)閥座磨損情況。一旦(dan)發現磨損(sun)量加(jia)大、密(mi)封失(shi)效時，最好是按(an)照實物進行(hang)測繪，由(you)專業生産(chan)廠按液(ye)壓閥制(zhi)造工藝重(zhong)新生産進行更換。也(ye)可運用磨料進行閥(fa)芯與(yu)閥座(zuo)配磨方(fang)法進行(hang)修複(fu)。